菲博士磁力研磨技術MAF（Magnetic Abrasive Finishing）是在強磁場的作用下，用被磁化的磨粒對工件表面進行精密超精密研磨的一種工藝方法。作為一種新型的光整加工技術，磁力研磨加工具有較好的柔性、自適應性、自銳性、可控性、溫升小、無變質層、加工質量高、效率高和工具無需進行磨損補償、無需修形等特點，在國際上引起了廣泛的關注。其研究成果已在平面、外圓面、內圓面和成型面光整加工的許多場合得到了應用。目前，磁力研磨加工能達到亞微米級加工精度。

一、菲博士磁力研磨加工特點：
①  磨粒自銳性能好，磨削能力強，加工效率高，可以自動調整研磨切削力，實現對機械零件表面的超精密研磨加工。
②  溫升小，工件變形小，切削深度小，加工表面平整光潔，加工精度可達0.01mm，表面粗糙度0.1—0.01um。
③ 工件表面的交變勵磁，強化了表面電化學過程，改變了表面的應力分布狀態，提高了工件表面的物理力學性能。
④  加工對象適應性強，可以研磨平面、曲面以及復雜形狀零件的內外表面，例如彎管、U形管、異型內表面、小瓶頸零件內表面。
⑤  具有交變磁場的磁力研磨裝置由于沒有運動部件，因而運行可靠，設備的壽命大大提高。

二、菲博士磁力研磨典型加工應用
①外圓磁力研磨；
②平面磁力研磨；
③狹小開口容器內表面磁力研磨；
④復雜曲面數字化磁力光整加工；
     菲博士磁力研磨結合曲面數字化方法，先提取復雜曲面的三維幾何數據通過相應的軟件生成曲面的幾何模型和數控加工代碼，再利用菲博士數控磁力研磨光整加工設備完成復雜曲面的自動化光整加工，就可以克服手工光整加工的特點，大大提高生產效率。即為自由曲面的數字化磁力光整加工機床。

    
     我公司新研發的菲博士數控磁力研磨采用的控制系統是為適應磁力研磨加工工藝特點而自行研制的三坐標數字化防形加工控制系統。菲博士數控磁力研磨加工設備除了具有普通三坐標數控銑床控制系統的功能外，還具有曲面示教方式三坐標數字化測量功能、曲面加工軌跡的自動編程和磁性磨料的自動更換功能等。數字化磁力光整加工已經能夠達到亞微米級的表面粗糙度。
  1）菲博士磁力電解研磨
      菲博士磁力電解研磨是在磁力研磨的基礎上，加上電解加工的陽極溶解作用，以加速陽極工件表面的整平過程，提高工藝效果。
      菲博士數控磁力電解研磨的表面光整效果是以下三重原因素作用下產生的。
  1）陽極溶液電化學作用
      陽極工件表面的金屬原子在電場及電解液的作用下失去電子成為金屬離子溶解于電解液，或在金屬表面形成氧化膜或氫氧化膜即鈍化膜，微凸處比凹處的氧化過程更為顯著。
  2）磁性磨料的刮削作用
     主要是刮除工件表面的金屬鈍化膜，而不是刮金屬本身，使露出新的金屬原子不斷進行陽極溶解。
  3）磁場的加速、強化作用去除工件表面的微觀不平是拋光工藝的首要任務。在電場作用下，離子僅作線性加速運動，離子到達電極表面的入射角很小，造成峰谷去除量相差較小。引入磁場后，離子運動的軌跡復雜了許多，在洛倫茲力的作用下，離子與谷接觸的概率降低。因此，微觀不平得到了進一步改善，縮短了獲得相同表面粗糙度所需的加工時間。

     在電解拋光時，只有電場的作用，離子受力較小，運動方向單一，擴散和遷移速度較低，造成金屬離子的堆積，形成濃差極化，降低了效率。在電場與磁場的雙重作用下，陰離子以較大的入射角與金屬離子層發生沖擊碰撞，加快了金屬離子的擴散遷移，降低了濃差極化，提高了拋光效率和質量。

 
☆菲博士數控磁力電解研磨加工應用
 
     磁力電解研磨加工比磁力研磨加工和電解研磨加工的質量更好、效率更高。其加工粗糙度可達Ra0.04um或更低。
磁力電解研磨加工，適用于導磁材料的表面光整加工、棱邊倒角和去毛刺等。既可用于加工外圓表面，也可用于平面或內孔表面甚至齒輪齒面、螺紋、鉆頭和模具等復雜表面的研磨拋光。